В прошлом кейсе мы наглядно показывали, как создается малая серия при помощи 3D-печати, а сегодня пришло время рассказать, как с этой задачей справляется вакуумное литье в силикон.
Александру, нашему заказчику, потребовалось создать переходники для вентиляционной трубы с одного диаметра на другой. Так как на рынке готовых решений он не нашел, то решил воспользоваться преимуществами аддитивной технологии производству мелкой серии при помощи вакуумного литья в силиконовые формы.
3D-моделирование переходника
Первым шагом для решения поставленной задачи стало 3D-моделирование переходников, для этого нам потребовался рисунок их внешнего вида и точный диаметр труб, для которых переходник создавался. Получив нужную информацию, инженер приступил к проектированию. Когда 3D-модель была готова и одобрена пришло время создания мастер-модели.
3D-печать мастер-модели
В качестве материала для 3D-печати мастер-моделей мы использовали два пластика — бежевый прочный пластик и белый PA2200.
В случае с обоими пластиками применялась одна технология — выборочного лазерного спекания (selective laser sintering). Из печати мастер-модели отправились в цех вакуумного литья в силикон.
Вакуумное литье малой серии
Для литья использовался прочный износоустойчивый пластик, цвет был выбран суровый, но практичный — серый. Вскоре переходники были отлиты, а Александр остался доволен полученным результатом.
Посмотрите, что еще можно создать при помощи 3D-печати:
Быстрое прототипирование и 3D-печать: печатаем газовую пружину
Крепление для квадрокоптера, созданное при помощи 3D-печати
