Чтобы создать корпус любого прибора для проверки на собираемость, стоит воспользоваться быстрым прототипированием при помощи 3D-печати.
Именно такую задачу для Андрея недавно решил наш сервис. Его команда занимается разработкой приборов в сфере неразрушающего контроля. На одном из этапов разработки пришла пора создавать прототип корпуса для последущей примерки и сборки. Важным требованием была точность его исполнения, поэтому было решено привлечь 3D-печать.
У Андрея была уже готовая 3D-модель, созданная в программе Компас 3D и Netfabb Basic. После того как 3D-модель была проверена на пригодность к 3D-печати, пришло время выбирать материал и технологию изготовления прототипа корпуса.Так как в дальнейшем с этого прототипа планировалось снимать силиконовые формы, то в качестве материала был выбран бежевый прочный пластик (полиамид).
Следующим шагом была непосредственно 3D-печать, а точнее технология выборочного лазерного спекания (selective laser sintering). Результат получился следующим:
Такими они и отправились к Андрею. После получения он покрасил корпус аэрозольной краской, внутрь была помещена электронная плата, лицевая панель с защитным стеклом и клавиатурой. Получилось так:
Стоит отметить, что для получения тщательно окрашенной поверхности стоит сначала их зашкурить и загрунтовать. Более высокое качество можно получить, применив методы травления полиамида.
Более подробно о них вы можете прочитать в наших уроках:
Постобработка полиамида. Травление пигментом
Травление пигментом полиамида. Оттенки, градиент
