Перед запуском крупного серийного производства деталей стоит потеститровать изделие на малой серии. Для этого вакуумное литье в силиконовые формы подходит как нельзя лучше. В этот раз этот метод мелкосерийного производства мы применяли для создания крышки подсветки корпуса.
3D-печатаем мастер-модель
На руках у заказчика уже имелась готовая 3D-модель крышки, созданная в программе для 3D-моделирования SolidWorks. Эту 3D-модель предстояло воплотить в физический объект при помощи метода многоструйного моделирования (multi-jet modeling) из полупрозрачного фотополимера цифровая модель стала реальной:
Готовая мастер-модель отправилась в цех вакуумного литья в силикон.
Отливаем мелкую серию изделий в силиконовые формы
Задачей было отлить два вида подсветок — просто прозрачную и прозрачно-зеленую.
Первым делом мастер-модель обработали и подготовили для создания формы, после была сделана сама силиконовая форма. Мастера подобрали подходящий пластик, нужное соотношение основной массы пластика и красителя и приступили к литью. Вскоре нужное количество деталей было готово:
После контроля качества готовых отливок, они отправились радовать заказчика.
Посмотрите, что еще можно создавать при помощи вакуумного литья в силикон:
Создание подфарников для ретро автомобилей при помощи вакуумного литья
3D-печать и вакуумное литье: готовимся к производству крупной серии правильно
