Шаг 1: Концепция и Планирование
Ключевой момент - определение концепции будущего изделия. Это включает в себя внешний вид, функциональные характеристики, условия использования и многое другое. Менеджер проектов и инженер совместно работают с заказчиком для составления детального технического задания. Кроме того, на этом этапе определяются бюджетные и временные рамки.
Шаг 2: Проектирование
После принятия концепции и составления технического задания начинается этап проектирования. На этом этапе крайне важно учитывать дальнейшую технологию изготовления, чтоб заложить допуски, минимальные толщины и уклоны. Всем этим занимаются наши инженеры. Завершением этапа является передача заказчику 3D модели изделия. Дополнительно может потребоваться чертежи и спецификации.
Шаг 3: Прототипирование или макетирование
Макет - создаётся на ранних стадиях проектирования для визуализации продукта или концепции. Основная цель - предоставить общее представление о форме, структуре или композиции. Прототип ориентирован на проверку конкретных характеристик и является функциональным изделием.
В зависимости от требований, на этом этапе могут применяться: Лазерная резка, фрезеровка, 3D печать, литье в силиконовые формы и многое другое. Прототип позволяет проверить защелки, установить плату, примерить к ответной части. Макет, как правило, выглядит визуально привлекательнее, но не функционален и используется для демонстрации на выставках.
Шаг 4: Внесение изменений в конструкцию
Поскольку речь идёт о разработке нового продукты, есть вероятность, что прототип не будет полностью соответствовать вашим ожиданиям и потребует доработки. Не стоит бояться этого этапа. Именно на такой случай мы и сделали прототип, а не запустили серию изделий. Совместно с Вами мы дополним техническое задание и внесём доработки.
Шаг 5: мелкая серия изделий
Чаще всего, мы используем технологию литья в силиконовые формы для изготовления мелкой серии. Технология позволяет получить детали высокого качества в любом цвете и с любой текстурой. Такие изделия визуально будут очень близки к полученным с помощью Технологии ТПА, поэтому хорошо подходят для проверки экономических гипотез и получения обратной связи.
Для деталей маленького размера могут применяться технологии 3D печати SLA или SLS. Те, на которых не критично качество поверхности могут быть напечатаны на FDM. Если детали имеют плоскую форму, целесообразно выполнить лазерную резку.
Шаг 6: крупносерийное производство
Дальше может идти изготовление по технологиям ТПА или LSR. При переходе к крупной серии стоит ориентироваться на тираж от 10 000 штук в год. Не всегда целесообразно переходить на этот этап. Если вы создаёте уникальное, узконаправленное изделие, стоит остановиться на 5 шаге.
Проект - очень сложная и уникальная структура. Она не всегда следует описанной схеме. Если вы находитесь на стадии концепции, вам не обязательно изучать нюансы технологий и самостоятельно подбирать способ изготовления. Специалисты компании Can Touch имеют опыт и знания, необходимые для успешной реализации проекта любой сложности.
